???發(fā)布時間:2019-01-26 04:07:27???來自:admin
軸承是今世機械設備中一種重大零部件,它的主要功效是支撐機器旋轉(zhuǎn)體,下降其活動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。滾動軸承普通由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的款式,旋轉(zhuǎn)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。雖然旋轉(zhuǎn)軸承類型繁多,其組織型式、衙役類別、材料錄用、加工方法生活差別,但其根基建造過程類似,軸承部件加工工藝有哪些?
一、軸承制造工藝順序
?。?)軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配-軸承制品檢查—軸承成品退磁、清洗-軸承制品涂油包裝斗成品入庫。
?。?)套圈是旋轉(zhuǎn)軸承的重要零件,因為滾動軸承的品種繁多,使得不同類型軸承的套圈短窄、結構、制造使用的裝備、工藝要領等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復雜、加工精度要求高,因此套圈的加工質(zhì)料對軸承的精度、使用壽命和性能有著重大的感染。
二、軸承套圈工藝秩序
套圈建造的原材料為圓柱形棒料或管料,現(xiàn)在按照成型工藝不同,滾動軸承套圈一般有以下幾種建造過程。
?。?)棒料:下料-鑄造-退火(或正火)-車削(冷壓成型)-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。
?。?)棒料、管料:下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件視察-退磁、清洗-提交裝配。
(3)管料:下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝置
?。?)棒料:下料-冷(溫)擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、沖洗-提交裝配
三、套圈成型方法
目前在套圈加工中成型要領重要有以下幾種:鑄造成型、車削成型、冷輾擴成型和冷(溫)擠壓成型。
(1)鑄造成型通過鍛造加工可以處理玉石等撞擊的聲音內(nèi)涵缺陷,改善金屬組織使金屬流線分布合理,玉石等撞擊的聲音緊密度好。鍛造成型加工工藝廣泛應用于軸承成型加工中,常見的鑄造成型要領有:熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工。
(2)沖壓成型工藝是一種能提高素材利用率,提高金屬組織致密性,保持玉石等撞擊的聲音流線性的先輩工藝要領,它是一種無屑加工方法。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時,產(chǎn)品的精度除了受裝備精度影響外,還要受成型模具精度的影響。
?。?)傳統(tǒng)的車削成型技術是使用專用車床,采用會合工序法完成成型加工。一些形狀復雜、精度提出具體愿望或條件高的產(chǎn)品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術。
四、軸承加工油的錄用
軸承配件除在任用熱鍛工藝時通常都會根據(jù)工藝的不同錄用相襯的金屬加工油以提高工件精度和加工效率。
(1)冷鍛:多采用冷鐓成型油或強縮油來提高工件的精度。
?。?)沖壓:因為沖壓工藝受限于模具的精度,所以選用專用沖壓油來延伸模具的使用壽命,從而保證工件的精度。
(3)車削:車削工藝的精度主要和切削藝的進給速率、刀具強度有關,選用專用的車床切削油能有效降低切削溫度,防御熱形變的露出。
以上就是軸承回收公司小編對軸承部件加工工藝的詳細介紹,希望本文的介紹能給大家?guī)韼椭?/p>