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常見(jiàn)問(wèn)題

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【廢舊軸承回收】軸承的損傷可以分為哪些類型?

???發(fā)布時(shí)間:2018-07-31 03:28:39???來(lái)自:admin

  高質(zhì)量的軸承在正確的使用下,可以使用很長(zhǎng)一段時(shí)間,如果過(guò)早的出現(xiàn)損傷,很可能是因?yàn)檫x型錯(cuò)誤,使用不當(dāng)或潤(rùn)滑不良造成的。因此,在安裝軸承時(shí),我們需要記錄機(jī)器種類,安裝部位,使用條件及周圍配合。通過(guò)研究總結(jié)軸承損傷的類型,發(fā)生問(wèn)題時(shí)的使用環(huán)境,以避免類似情況再次發(fā)生。

  軸承損傷方式按下述圖片分類,我們可以圖片中顯示的主要特征來(lái)判斷軸承損傷形式。

  1、剝離

  現(xiàn)象:運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀

  原因:

  1)負(fù)荷過(guò)大使用不當(dāng)

  2)安裝不良

  3)軸或軸承箱精度不良

  4)游隙過(guò)小

  5)異物侵入

  6)發(fā)生生銹

  7)異常高溫造成的硬度下降

  措施:

  1)重新研究使用條件

  2)重新選擇軸承

  3)重新考慮游隙

  4)檢查軸和軸承箱加工精度

  5)研究軸承周圍設(shè)計(jì)

  6)檢查安裝時(shí)的方法

  7)檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

  2、燒傷

  現(xiàn)象:軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)

  原因:

  1)游隙過(guò)?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^(guò)?。?/p>

  2)潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)

  3)負(fù)荷過(guò)大(預(yù)壓過(guò)大)

  4)滾子偏斜

  措施:

  1)設(shè)定適當(dāng)游隙(增大游隙)

  2)檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量

  3)檢查使用條件

  4)防止定位誤差

  5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)(包括軸承受熱)

  6)改善軸承組裝方法

  3、裂紋缺陷

  現(xiàn)象:部分缺口且有裂紋

  原因:

  1)沖擊負(fù)荷過(guò)大

  2)過(guò)盈過(guò)大

  3)有較大剝離

  4)摩擦裂紋

  5)安裝側(cè)精度不良(拐角圓過(guò)大)

  6)使用不良(用銅錘,卡入大異物)

  措施:

  1)檢查使用條件

  2)設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)

  3)改善安裝及使用方法

  4)防止摩擦裂紋(檢查潤(rùn)滑劑)

  5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)

  4、保持架破損

  現(xiàn)象:鉚釘松動(dòng)或斷裂,保持架破裂

  原因:

  1)力矩負(fù)荷過(guò)大

  2)高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁

  3)潤(rùn)滑不良

  4)卡入異物

  5)振動(dòng)大

  6)安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝)

  7)異常溫升(樹(shù)脂保持架)

  措施:

  1)檢查使用條件

  2)檢查潤(rùn)滑條件

  3)重新研究保持架的選擇

  4)注意軸承使用

  5)研究軸和軸承箱剛性

  5、擦傷卡傷

  現(xiàn)象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷

        原因:

  1)潤(rùn)滑不良

  2)異物侵入

  3)軸承傾斜造成的滾子偏斜

  4)軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油

  5)表面粗糙大

  6)滾動(dòng)體滑動(dòng)大

  措施:

  1)再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法

  2)檢查使用條件

  3)設(shè)定適宜的預(yù)壓

  4)強(qiáng)化密封性能

  5)正常使用軸承

  6、生銹腐蝕

  現(xiàn)象:表面局部或全部生銹,呈滾動(dòng)體齒距狀

        生銹原因:

  1)保管狀態(tài)不良

  2)包裝不當(dāng)

  3)防銹劑不足

  4)水分、酸溶液等侵入

  5)直接用手拿軸承

  措施:

  1)防止保管中生銹

  2)強(qiáng)化密封性能

  3)定期檢查潤(rùn)滑油

  4)注意軸承使用

  7、磨蝕

  現(xiàn)象:配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

  原因:

  1)過(guò)盈量不夠

  2)軸承搖動(dòng)角小

  3)潤(rùn)滑不足(或處于無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài))

  4)非穩(wěn)定性負(fù)荷

  5)運(yùn)輸中振動(dòng)

  措施:

  1)檢查過(guò)盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài)

  2)運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開(kāi)包裝,不可分開(kāi)時(shí)則施加預(yù)壓3)重新選擇潤(rùn)滑劑4)重新選擇軸承

  8、磨損

  現(xiàn)象:表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕

       原因:

  1)潤(rùn)滑劑混中入異物

  2)潤(rùn)滑不良

  3)滾子偏斜

  措施:

  1)檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

  2)強(qiáng)化密封性能

  3)防止定位誤差

  9、電蝕

  現(xiàn)象:滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑,進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀

        原因:滾動(dòng)面通電
        措施:制作電流旁通閥;采取*緣措施,避免電流通過(guò)軸承內(nèi)部

        10、壓痕碰傷

  現(xiàn)象:卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷

       原因:

  1)固體異物侵入

  2)卡入剝離片

  3)安裝不良造成的撞擊,脫落

  4)在傾斜狀態(tài)下安裝

  措施:

  1)改善安裝、使用方法

  2)防止異物混入

  3)若因金屬片引起,則須檢查其他部位

  11、蠕變

  現(xiàn)象:內(nèi)徑面或外徑打滑,造成鏡面或變色,有時(shí)卡住

        原因:

  1)配合處過(guò)盈量不足

  2)套筒緊固不夠

  3)異常溫升

  4)負(fù)荷過(guò)大

  措施:

  1)重新研究過(guò)盈量

  2)研究使用條件

  3)檢查軸和軸承箱精度

  以上就是軸承回收公司對(duì)軸承損傷的分類及解決辦法的分析,希望能給大家?guī)?lái)幫助。

 

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